一、維護保養(yǎng)及注意事項

1、每個月對空氣高效過濾器進行檢測，定期更換(一般3～6個月一次)具體更換時間應(yīng)根據(jù)使用頻率確定。定期更換工作臺內(nèi)的照明燈及紫燈(紫燈使用時間不得超過2000小時)。

2、定期(一般每2個月一次)用風速儀測量工作區(qū)風速，如不符合技術(shù)參數(shù)的要求，則可調(diào)節(jié)風機供電電壓。

3、風機不需要特別的維護，但建議進行一次定期檢查。

4、每12個月對凈化工作臺線路進行檢修。

 5、定期對凈化工作臺進行殺菌處理。而且，在用甲醛熏蒸對凈化工作臺進行殺菌處理之前，為防止甲醛泄漏，應(yīng)先用“肥皂泡”法對整機進行密封性檢查。

 6、預過濾器表面發(fā)黑、容納塵埃較多時，阻力增大，即應(yīng)拆下預過濾器內(nèi)無紡布進行清洗或予以調(diào)換。

 7、當凈化工作臺的風機電壓調(diào)至大時，工作區(qū)風速仍達不到技術(shù)參數(shù)的要求時，則必須更換送風高效過濾器，更換送風高效過濾器時也必須同時更換排風高效過濾器。更換完畢后，應(yīng)用塵埃粒子計數(shù)器檢查四周邊密封是否良好，若有泄漏需用密封膠封堵。

二、使用方法

1、使用凈化工作臺時，先經(jīng)過清潔液浸泡的紗布擦拭臺面，然后用消毒劑擦拭消毒。

2、凈化工作臺接通電源，提前50分鐘打開紫外燈照射消毒，處理凈化工作區(qū)內(nèi)工作臺表面積累的微生物，30分鐘后，封閉紫外燈，開啟送風機，凈化工作臺自凈10-20分鐘才能開始工作，工作結(jié)束后關(guān)閉風機開關(guān)，切斷電源，用75%酒精棉擦拭操作臺面。

3、工作臺面上，盡量不要堆放不必要的物品，保持工作區(qū)內(nèi)的潔凈氣流不受干擾，以免影響氣流及滅菌效率。

 4、操縱結(jié)束后，清理工作臺面，收集各廢棄物，封閉風機及照明開關(guān)，用清潔劑及消毒劑擦拭消毒。

 5、凈化工作臺使用完后，開啟工作臺紫外燈，照射消毒30分鐘后，封閉紫外燈，切斷電源。

6、凈化工作臺應(yīng)安放于衛(wèi)生條件較好的地方，便于清潔，門窗能夠密封以避免外界的污染空氣對室內(nèi)的影響。

 7、凈化工作臺不可安放在產(chǎn)生大塵粒及氣流大的地方，以保證操縱區(qū)空氣的正常活動。

8、新安裝或長期未使用的凈化工作臺，使用前必須對凈化工作臺和周圍環(huán)境用不產(chǎn)生纖維的工具進行認真清潔。

9、在對凈化工作臺安裝清洗完畢后，應(yīng)對凈化工作臺進行系統(tǒng)檢測及調(diào)節(jié)，使設(shè)備達到合適工作狀況方可使用。

10、室內(nèi)的干燥和清潔要保持好，潮濕的空氣不僅會對制造材料銹蝕，還會對凈化工作臺電路造成短路，潮濕空氣還會茲生細菌、霉菌，潔凈的環(huán)境可延長濾板的使用壽命。

11、定期對凈化工作臺清潔是正常使用的重要環(huán)節(jié)。清潔應(yīng)包括使用前后的例行清潔和定期的熏蒸處理。熏蒸時，應(yīng)將所有縫隙*密封，如操作口設(shè)有可移動擋板封蓋的類型凈化工作臺，可用塑料薄膜密封。

   更換凈化工作臺過濾器時需注意以下事項:

   更換送風/排風過濾器時均應(yīng)停機，對凈化工作臺進行滅菌處理。

   更換過濾器時應(yīng)特別拆箱、搬運及安裝時應(yīng)保護濾紙完好無損，禁止用手觸及濾    紙造成破損。

   凈化工作臺安裝前，將新的過濾器對著亮處，以肉眼查看過濾器，是否因運輸搬運等原因而出現(xiàn)漏洞，如有漏洞則不能使用。

   凈化工作臺安裝時要注意過濾器上的箭頭標志，標志應(yīng)與工作臺出風方向保持一致。

   在擰緊壓緊鑼釘時，用力要均勻，即要確保濾器的固定及密封穩(wěn)定可靠，又要避免過濾器變形而導致泄漏。

   更換后，應(yīng)以塵埃粒子計數(shù)器檢漏，尤其要在過濾器邊框四周進行掃描檢查。

三、常見故障與排除方法

   故障現(xiàn)象：總電源開關(guān)和不上，自動跳閘 原因：風機卡死導致電動機堵轉(zhuǎn)，或者線路有短路 排除方法： 1、調(diào)整風機軸位置，或者更換葉輪和軸承，檢查線路是否完好 2、對照電路圖逐點檢查線路、元器件對外殼的絕緣電阻，修復絕緣故障部位

   故障現(xiàn)象：風速較低 原因： 1、初效過濾器積塵過多 2、高效過濾器失效 排除方法： 1、清洗初效過濾器 2、更換高效過濾器

  故障現(xiàn)象：風機不轉(zhuǎn) 原因： 1、接觸器不工作 2、風機電源熔芯已熔斷 排除方法： 1、檢查接觸器線路是否正確 2、更換熔芯。

  故障現(xiàn)象：熒光燈不亮 原因： 1、燈管或繼電器損壞 2、燈管電源熔絲已熔斷 排除方法： 1、更換燈管或繼電器 2、更換熔芯